Производна опрема

Наша компанија је специјализована за производњу хидрауличних мотора. Са напредним центрима за обраду, обезбеђујемо прецизну обраду основних компоненти, гарантујући стабилне перформансе производа. Сваки мотор је ригорозно тестиран на професионалним испитним столовима. Од производње до инспекције квалитета, строго контролишемо сваки процес како бисмо купцима пружили поуздана и ефикасна решења за хидрауличну енергију.

Придржавајући се филозофије развоја врхунског и интелигентног напретка, Кингдао Иусхан Интеллигент Тецхнологи Цо., Лтд. је увео опрему за производњу и тестирање светске класе, успостављајући свеобухватан систем подршке опреми који обухвата „обраду, тестирање и калибрацију“. Фаза обраде језгра је опремљена са 12 Демаг ЦНЦ прецизних обрадних центара увезених из Немачке, 8 Фануц машина за петоосно повезивање из Јапана и 20 потпуно аутоматских ЦНЦ машина за брушење. Машине алатке за петоосно повезивање омогућавају једнократну обраду сложених компоненти структурног језгра као што су ротори, статори и групе вентила, елиминишући потребу за вишеструким операцијама стезања и ефикасно избегавајући грешке при стезању. Тачност обраде може да достигне ±0,005 милиметара, значајно надмашујући индустријски просек од ±0,01 милиметара, постављајући чврсту основу за стабилан рад производа. Поред тога, компанија је опремила потпуно аутоматску линију за чишћење компоненти и опрему за вакуумско сушење за темељно уклањање гвожђа и остатака течности за сечење током процеса обраде, спречавајући рђање компоненти које би могло да утиче на животни век производа. За рањиве компоненте као што су заптивке, монтажна станица без прашине је посебно постављена како би се осигурала тачност монтаже. Штавише, компанија је успоставила систем управљања рачунима опреме који детаљно описује време куповине, радне параметре и евиденцију одржавања сваке опреме. Редовне техничке надоградње се спроводе у сарадњи са произвођачима опреме како би се осигурало да перформансе опреме увек иду у корак са технологијом водећом у индустрији.

Одељење за испитивање је опремљено професионалном лабораторијом за испитивање перформанси хидрауличних мотора која се простире на 800 квадратних метара. Опремљен је са осам комплета интелигентних хидрауличних тестних столова, опремом за симулацију окружења на високим и ниским температурама, опремом за испитивање корозије у сланом спреју и уређајима за испитивање издржљивости, омогућавајући свеобухватно тестирање од конвенционалних перформанси до прилагодљивости у екстремним окружењима. Пре него што сваки мотор напусти фабрику, мора да се подвргне 72-часовном континуираном тесту издржљивости при пуном оптерећењу, тесту прилагодљивости окружења на високим и ниским температурама у распону од -40°Ц до 60°Ц, 1000-часовном тесту корозије у сланом спреју и тестирању за 12 основних индикатора перформанси као што су притисак, обртни момент, брзина протока и За прилагођене производе биће спроведена додатна специјална испитивања на основу стварних услова рада купца. На пример, мотори прилагођени за пројектовање тунела ће бити подвргнути континуираном тестирању рада у окружењима са високим вибрацијама и прашином; мотори прилагођени за бродско инжењерство ће бити подвргнути побољшаној отпорности на корозију и тестирању отпорности на висок притисак. Поред тога, компанија је успоставила механизам редовног одржавања и надоградње опреме, са тимом од 15 професионалних инжењера опреме одговорних за свакодневно отклањање грешака, калибрацију и рад на одржавању. Прецизна калибрација се спроводи месечно, а свеобухватно одржавање се спроводи квартално, обезбеђујући да је опрема увек у оптималном радном стању, постављајући чврсту основу за квалитет производа са хардверског нивоа.